PLC工(gōng)控物(wù)聯網解決方案

一、計算機控制的必要性

       近年來計算機控制系統，越來越多(duō)的進入企業，而采用(yòng)計算機控制鍋爐運行，更是能(néng)真正的保證鍋 爐自動、安(ān)全、節能(néng)、穩定、經濟運行，減少操作(zuò)人員、減輕操作(zuò)人員的勞動強度。采用(yòng)計算機變頻控制，才能(néng)實現對鍋爐運行過程的自動檢測、自動控制 等多(duō)項功能(néng)。 能(néng)為(wèi)管理(lǐ)者提供可(kě)靠的技(jì )術數據，通過記錄數據可(kě)對每個人， 每個班次，對鍋爐操作(zuò)情況的掌控，如耗電(diàn)、耗煤、耗水節能(néng)情況、鍋爐設備 及負荷運行情況等提供有(yǒu)力的分(fēn)析數據。

三、方案概述

       針對目前工(gōng)業鍋爐的行業背景，山(shān)東簡潔軟件有(yǒu)限公(gōng)司依托山(shān)東簡潔軟件公(gōng)司在工(gōng)業鍋爐和自動控制 方面的産(chǎn)品與技(jì )術優勢。利用(yòng)先進的物(wù)聯網技(jì )術、雲計算技(jì )術、移動互聯技(jì )術和智能(néng)控制技(jì )術，為(wèi)用(yòng)戶的鍋爐設備安(ān)全、高效、節能(néng)、環保地運行提供了可(kě)靠 的保證，提高了能(néng)源綜合利用(yòng)效率。

       通過2G/3G/4G 網絡或寬帶網絡實現鍋爐設備聯網，實時接收鍋爐設備運行參數，如溫度、水位、壓力 參數等， 并進行存儲和管理(lǐ)。通過浏覽器或手機客戶端實時顯示所有(yǒu)已聯網設備的實時運行情況， 對鍋爐狀态數據進行智能(néng)預警，為(wèi)設備運維階段故障分(fēn)析、 高效管理(lǐ)和穩定運行提供有(yǒu)力支持。

功能(néng)介紹：

       “智能(néng)鍋爐監控”APP可(kě)實現的功能(néng)主要有(yǒu)：實時監控、報警、設定參數等信息展示。實時監控功能(néng)是頁(yè) 面上動态展現鍋爐運行實時數據，包括運行狀态、運行時間，運行溫度、填料重量、燃料類型，介質(zhì)類型，鍋爐液位狀态，水箱液位狀态，模式編号，防凍開關 狀态，加熱組狀态，熱水泵狀态，出口溫度等；報警信息主要是設備運行過程中(zhōng)的報警信息展示及處理(lǐ)情況；設定參數主要是用(yòng)戶輸入的設備要求參數，如運行溫 度、填料重量、排煙溫度，報警溫度，停爐溫度，目标溫度，啓爐回差溫度，前延時，後延時等。

       本系統具(jù)有(yǒu)良好的易用(yòng)性和可(kě)靠性，操作(zuò)簡單，使用(yòng)方便，并保證信息的安(ān)全性和保密性，可(kě)以保證用(yòng)戶 24小(xiǎo)時實時、高效、智能(néng)的對設備進行監控。

       結合本系統的使用(yòng)說明書，現針對烘幹爐設備監控使用(yòng)做如下簡要說明：

一、用(yòng)戶下載安(ān)裝(zhuāng)平台（圖1）後，可(kě)以通過注冊登錄本平台（圖2）；

圖1

圖2

二、界面介紹

（1）、用(yòng)戶在控制器上将所需的報警參數信息輸入控制器後，點擊主頁(yè)面（圖3）右上角【添加】按鈕，便可(kě)以進入掃描頁(yè)面（圖4），通過掃描所需監控設備控制 器的二維碼，掃描成功後便可(kě)以獲取本設備的相關列表信息（圖5）。

圖3

圖4

圖5

       （2）、列表可(kě)以通過添加掃碼的方式添加多(duō)台控制器，便于對多(duō)台設備進行實時監控。 圖5界面中(zhōng)，其中(zhōng)1 為(wèi)設備名(míng)稱，2為(wèi)顯示類型，3為(wèi)報警次數，4為(wèi)設備主要參數。用(yòng)戶可(kě)以通過查看列表對設備的運行狀況和報警情況等有(yǒu)明确的了解。

       （3）點擊圖5界面中(zhōng)的掃描設備列表（以紅色标中(zhōng)列表為(wèi)例）即可(kě)進入設備詳細信息展示（圖6所示），頁(yè)面 分(fēn)為(wèi)【基本狀态】、【報警信息】、【設定參數】三個窗口，系統默認進入【基本狀态】窗口；

圖6

       （4）、圖5中(zhōng)的展示的信息主要有(yǒu)【基本狀況】(圖6)，【報警信息】，【設定參數】三個 窗口，點擊 對應的窗口按鈕即可(kě)進行窗口切換，以便查看對應的動态信息；其中(zhōng)【基本狀況】：包括運行狀态、運行時間，燃料類型，介質(zhì)類型，鍋爐液位狀态，水 箱液位狀态，模式編号，防凍開關狀态，加熱組狀态，熱水泵狀态，出口溫度等；【報警信息】：設備運行過程中(zhōng)的報警信息展示及處理(lǐ)情況；【設定參數】：設備 運行時輸入的參數要求。

       （5）、用(yòng)戶可(kě)以通過設置通訊參數（圖7）對平台信息進行定時刷新(xīn)

圖7

，并可(kě)以通過wifi推送将手機信息推送給控制器，反向修改控制器參數，當設備運行超出設置報警參數值，系統平台便會報警（報警方式可(kě)通過系統進行設置），并可(kě) 在平台中(zhōng)查看報警詳細信息（報警時間，報警次數，報警原因）；

三、烘幹爐溫度監控：用(yòng)戶有(yǒu)多(duō)台烘幹爐，便可(kě)将烘幹爐的運行信息通過掃描控制器的二維碼錄入本系統。本系統将自動識别二維碼信息，并在系統的列表信息中(zhōng)顯示 錄入成功的設備相關信息（溫度，運行狀态等）。當設備運行溫度超出報警值，系統平台便會報警（報警方式可(kě)通過系統進行設置），并可(kě)在平台中(zhōng)查看報警詳細信息 （時間，報警次數，報警原因），用(yòng)戶可(kě)通過報警信息對設備作(zuò)出相應的操作(zuò)；

四、烘幹爐重量監控：實現高低重量報警，自動計算高低重量。例如，用(yòng)戶在烘幹爐中(zhōng)每次填料為(wèi)6000-8000斤，烘幹後的重量為(wèi)1500-2000斤。可(kě)以在控制器中(zhōng)将高重 量的臨界值設置為(wèi)8000斤，低重量設置為(wèi)8000/3.8=2105斤，當重量超過8000斤或低于2105斤時，系統平台便會報警（報警方式可(kě)通過系統進行設置），用(yòng)戶可(kě)在平台 中(zhōng)查看報警詳細信息（報警時間，報警次數，報警原因）并通過報警信息實時控制填料重量。

五、其他(tā)監控：系統除了對溫度和重量監控外，還可(kě)以對其他(tā)的設備運行要求（燃料類型，介質(zhì)類型，鍋爐液位狀态，水箱液位狀态，模式編号，防凍開關狀态，加熱組 狀态，熱水泵狀态，出口溫度等）進行實時監控處理(lǐ)。